壓力容器的安全附件包括安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、安全聯(lián)鎖裝置、壓力表、液面計、測溫儀表等安全附件。
    1、安全閥的參數(shù)：
    (1) 開啟壓力：安全閥閥瓣在運(yùn)行條件下(或在校驗裝置上進(jìn)行校驗時)開始升起時的進(jìn)口壓力。在該壓力下，開始有可測量的開啟高度，介質(zhì)可呈觀由視覺或聽覺感知的連續(xù)排出狀態(tài)。
    (2) 整定壓力(或始啟壓力)：按有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或根據(jù)實際需要，對安全閥應(yīng)調(diào)整的開啟壓力．安全閥在枚驗裝置上所調(diào)整的整定壓力，實際上是調(diào)整到安全閥剛開啟時進(jìn)口處的靜壓力(也稱冷態(tài)試驗差壓力)，該壓力應(yīng)包括對于背壓力和測試溫度的修正值．
    (3) 排放壓力：閥瓣達(dá)到規(guī)定開啟高度時的進(jìn)口壓力。排放壓力的上限需服從有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)成規(guī)范的要求，這個上限值也稱為額定排放壓力。
    (4) 回座壓力：排放后閥瓣重新與閥座接觸，即開啟高度變?yōu)榱銜r的進(jìn)口壓力。
    (5) 啟閉壓差：整定壓力與回座壓力之差，通常用整定壓力的百分?jǐn)?shù)來表示，只有當(dāng)壓力很低時才用MPa表示。
    (6) 背壓力：安全閥出口處壓力。
    (7) 排放背壓力：由于介質(zhì)通過安全閥流入排放系統(tǒng)而在閥出口處形成的壓力。
    (8) 附加背壓力：安全閥動作前在閥出口處存在的壓力，該壓力是由其它壓力源在排放系統(tǒng)中引起的。
    (9) 密封試驗壓力：進(jìn)行密封試驗時的進(jìn)口壓力，在該壓力下測量通過關(guān)閉件密封面的泄漏率。
   (10) 開啟高度：閥瓣離開關(guān)閉位置的實際升程。安全閥校驗時，所需要的開啟高度，是指在排放壓力條件下的開啟高度。
    2、固定式壓力容器上只安裝一個安全閥時，安全閥的開啟壓力加不應(yīng)大于壓力容器的設(shè)計壓力p，且安全閥的密封試驗壓力A應(yīng)大于壓力容器的工作壓力pw，即：pz≤p    pt>pw
    3、固定式壓力容器上裝有爆破片裝置時，爆破片的設(shè)計爆破壓力加不得大于壓力容器的設(shè)計壓力，且爆破片的小設(shè)計爆破壓力不應(yīng)小于壓力容器工作壓力入的1．05倍、即：
pB≤p         pBmin≥1.05pw
    4、安全閥安裝的要求如下：
   （1）安全閥應(yīng)垂宜安裝，并應(yīng)裝設(shè)在壓力容器液面以上氣相空間部分，或裝設(shè)在與壓力容器氣相空間相連的管道上。
   （2）壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進(jìn)口截面積，其接管應(yīng)盡量短而直。
   （3）壓力容器一個連接口上裝設(shè)兩個或兩個以上的安全閥時，則該連接口人口的截面積，應(yīng)至少等于這些安全閥的進(jìn)口截面積總和。

（4）安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設(shè)截止閥門。為實現(xiàn)安全閥的在線校驗，可在安全閥與壓力容器之間裝設(shè)爆破片裝置。對于盛裝毒性程度為極度、高度、中度危害介質(zhì)，易燃介質(zhì)，腐蝕、粘性介質(zhì)或貴重介質(zhì)的壓力容器，為便于安全閥的清洗與更換，經(jīng)使用單位主管壓力容器安全的技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并制定可靠的防范措施，方可在安全閥(爆破片裝置)與壓力容器之間裝設(shè)截止閥門。壓力容器正常運(yùn)行期間截止閥必須保證全開(加鉛封或鎖定)，截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑應(yīng)不妨礙安全閥的安全泄放。
   （5）安全閥裝設(shè)位置，應(yīng)便于檢查和維修。
    安全閥一般每年至少應(yīng)校驗一次，拆卸進(jìn)行校驗有困難時應(yīng)采用現(xiàn)場校驗(在線校驗)。爆破片裝置應(yīng)進(jìn)行定期更換，對于超過設(shè)計爆破壓力而未爆破的爆破片應(yīng)立即更換；在苛刻條件下使用的爆破片裝置應(yīng)每年更換；一般爆破片裝置應(yīng)在2—3年內(nèi)更換(制造單位明確可延長使用壽命的除外)。壓力表和測溫儀表應(yīng)按使用單位規(guī)定的期限進(jìn)行校驗。
    5、安全閥有下列情況之一時，應(yīng)停止使用并更換：
   （1）安全閥的閥芯和閥座密封不嚴(yán)且無法修復(fù)。
   （2）安全閥的閥芯與閥座粘死或彈簧嚴(yán)重腐蝕、生銹。
    (3) 安全閥選型錯誤。
    6、壓力表選用的要求如下：
   (1) 選用的壓力表，必須與壓力容器內(nèi)的介質(zhì)相適應(yīng)。
   (2) 低壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于2.5級；中壓及高壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于1.5級。
   (3) 壓力表盤刻度極限值應(yīng)為工作壓力的1.5~3.0，表盤直徑不應(yīng)小于100mm。
   7、壓力表的校驗和維護(hù)應(yīng)符合計量部門的有關(guān)規(guī)定。壓力表安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗，在刻度盤上應(yīng)劃出指示工作壓力的紅線，注明下次校驗日期。壓力表校驗后應(yīng)加鉛封。
   8、壓力表的安裝要求如下：
   (1) 裝設(shè)位置應(yīng)便于操作人員觀察和清洗，且應(yīng)避免受到輻射熱、凍結(jié)或震動的不利影響。
   (2) 壓力表與壓力容器之間，應(yīng)裝設(shè)三通旋塞或針形閥；三通旋塞或針形閥上應(yīng)有開啟標(biāo)記和鎖緊裝置；壓力表與壓力容器之間，不得連接其他用途的任何配件或接管。
   (3) 用于水蒸氣介質(zhì)的壓力表，在壓力表與壓力容器之間 應(yīng)裝有存水彎管。
   (4) 用于具有腐蝕性或高粘度介質(zhì)的壓力表。在壓力表與壓力容器之間應(yīng)裝設(shè)能隔離介質(zhì)的緩沖裝置。
    9、壓力表有下列情況之一時，應(yīng)停止使用并更換：
  （1）有限止釘?shù)膲毫Ρ恚跓o壓力時，指針不能回到限止釘處；無限止釘?shù)膲毫Ρ恚跓o壓力時，指針距零位的數(shù)值超過壓力表的允許誤差。

（2）表盤封面玻璃破裂或表盤刻度模糊不清。
（3）封印損壞或超過校驗有效期限。
（4）表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜印?br/>（5）指針斷裂或外殼腐蝕嚴(yán)重。

6）其他影響壓力表準(zhǔn)確指示的缺陷。

10、壓力容器用液面計應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)符合下列要求：
（1）應(yīng)根據(jù)壓力容器的介質(zhì)、工作壓力和溫度正確選用。
（2）在安裝使用前，低、中壓容器用液面計，應(yīng)進(jìn)行1.5倍液面計公稱壓力的液壓試驗；高壓容器的液面計，應(yīng)進(jìn)行1.25倍液面計公稱壓力的液壓試驗。
（3）盛裝0℃以下介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)選用防霜液面計。
（4）寒冷地區(qū)室外使用的液面計，應(yīng)選用夾套型或保溫型結(jié)構(gòu)的液面計。
（5）用于易燃、毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)的液化氣體壓力容器上，應(yīng)有防止泄漏的保護(hù)裝置。
（6）要求液面指示乎穩(wěn)的，不應(yīng)采用浮子(標(biāo))式液面計。
（7）移動式壓力容器不得使用玻璃板式液面計。
11、液面計有下列情況之一的，應(yīng)停止使用并更換：
（1）超過檢修周期。

 2）玻璃板(管)有裂紋、破碎。
（3）閥件固死。
（4）出現(xiàn)假液位。
（5）液面計指示模糊不清。