壓力容器的耐壓試驗分為液壓試驗和氣壓試驗兩種。壓力容器各元件(圓筒、封頭、接管、法蘭及緊固件等)所用材料不同時，計算耐壓試驗應取各元件材料[σ]／[σ]t比值中小者。
    耐壓試驗前，壓力容器各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊全，緊固妥當。試驗用壓力表應符合第七章的有關規定，至少采用兩個量程相同且經校驗的壓力表，并應安裝在被試驗容器頂部便于觀察的位置。
    耐壓試驗場地應有可靠的安全防護設施，并應經單位技術負責人和安全部門檢查認可。耐壓試驗過程中，不得進行與試驗無關的工作，無關人員不得在試驗現場停留。
    壓力容器液壓試驗的要求如下：
   （1）凡在試驗時，不會導致發生危險的液體，在低于其沸點的溫度下，都可用作液壓試驗介質。一般應采用水。當采用可燃性液體進行液壓試驗時，試驗溫度必須低于可燃性液體的閃點，試驗場地附近不得有火源，且應配備適用的消防器材。
   （2）以水為介質進行液壓試驗，其所用的水必須是潔凈的。奧氏體不銹鋼壓力容器用水進行液壓試驗時，應嚴格控制水中的氯離子含量不超過25mg/L。試驗合格后，應立即將水漬去除干凈。
   （3）壓力容器中應充滿液體，滯留在壓力容器內的氣體必須排凈。壓力容器外表面應保持干燥，當壓力容器壁溫與液體溫度接近時，才能緩慢升壓至設計壓力；確認無泄漏后繼續升壓到規定的試驗壓力，保壓30分鐘，然后，降至規定試驗壓力的80％，保壓足夠時間進行檢查。檢查期間壓力應保持不變，不得采用連續加壓來維持試驗壓力不變。壓力容器液壓試驗過程中不得帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加外力。
   （4）液壓試驗后的壓力容器，符合下列條件為合格：
   （a）無滲漏。
   （b）無可見的變形。
   （c）試驗過程中無異常的響聲。
   （d）對抗拉強度規定值下限大于等于540 MPa的材料，表面經無損檢測抽查未發現裂紋。
  壓力容器氣壓試驗的要求如下：
   （5）由于結構或支承原因，不能向壓力容器內充灌液體，以及運行條件不允許殘留試驗液體的壓力容器，可按設計圖樣規定采用氣壓試驗。
   （6）試驗所用氣體應為干燥潔凈的空氣，氮氣或其他惰性氣體。
   （7）碳素鋼和低合金鋼制壓力容器的試驗用氣體溫度不得低于15℃。其他材料制壓力容器，其試驗用氣體溫度應符合設計圖樣規定。
   （8）氣壓試驗時，試驗單位的安全部門應進行現場監督。
   （9）應先緩慢升壓至規定試驗壓力的l0％，保壓5~10 分鐘，并對所有焊縫和連接部位進行初次檢查。如無泄漏可幾繼續升壓到規定試驗壓力的50％。如無異常現象，其后按規定試驗壓力的10％逐級升壓，直到試驗壓力，保壓30分鐘。然后降到規定試驗壓力的87％，保壓足夠時間進行檢查，檢查期間壓力應保持不變。不得采用連續加壓來維持試驗壓力不變。氣壓試驗過程中嚴禁帶壓緊固螺栓。
   （10）氣壓試驗過程中，壓力容器無異常響聲，經肥皂液或其他檢漏液檢查無漏氣，無可見的變形即為合格。
  （11）壓力容器氣密性試驗壓力為壓力容器的設計壓力。
  （12）壓力容器氣密性試驗的要求如下：
   （a）介質毒性程度為極度、高度危害或設計上不允許有微量泄漏的壓力容器，必須進密性試驗。
   （b）氣密性試驗應在液壓試驗合格后進行。對設計圖樣要求做氣壓試驗的壓力容器，是否需再做氣密性試驗，應在設計圖樣上規定。
   （c）碳素鋼和低合金鋼制壓力容器，其試驗用氣體的溫度應不低于50℃，其他材料制壓力容器按設計圖樣規定。
   （d）氣密性試驗所用氣體，應符合本規程第100條第2款的規定。
   （e）壓力容器進密性試驗時，一般應將安全附件裝配齊全。如需投用前在現場裝配安全附件，應在壓力容器質量證明書的氣密性試驗報告中注明裝配安全附件后需再次進行現場氣密性試驗。
   （f）經檢查無泄漏，保壓不少于30分鐘即為合格。