不管多效蒸發(fā)器還是MVR蒸發(fā)器，蒸發(fā)器的加熱室是一個(gè)間壁式換熱器，總蒸發(fā)量（蒸發(fā)器的生產(chǎn)能力）通常指單位時(shí)間內(nèi)蒸發(fā)的水量，其大小由蒸發(fā)器的傳熱速率來決定。換熱器的總傳熱速率等于傳熱面積、換熱溫差及總傳熱系數(shù)三者的乘積。

蒸發(fā)器的蒸發(fā)強(qiáng)度是指單位時(shí)間內(nèi)單位傳熱而積上所能蒸的水量，是評價(jià)蒸發(fā)器佳劣的一個(gè)重要指標(biāo)。對于給定的相同蒸發(fā)量，蒸發(fā)強(qiáng)度越大，所需傳熱面積越小，蒸發(fā)設(shè)備尺寸越小。要提高蒸發(fā)器的蒸發(fā)強(qiáng)度，一般從如下幾點(diǎn)著手：

一、提高總傳熱系數(shù)K

提高總傳熱系數(shù)K是提高蒸發(fā)強(qiáng)度較為有效的途徑。總傳熱系數(shù)的大小取決于傳到面積兩側(cè)的對流傳熱系數(shù)和污垢熱阻。蒸汽冷凝的對流傳熱系數(shù)一般要比溶液沸騰的對流傳熱系數(shù)大，即溶液沸騰側(cè)的對流傳熱熱阻較大，設(shè)計(jì)和操作中應(yīng)采取措施提高溶液沸騰的對流傳熱系數(shù)。我們可提高溶液的循環(huán)速度和湍動程度，從而提高蒸發(fā)器的蒸發(fā)能力。

其次：在蒸發(fā)器的操作中，還要注意及時(shí)排除加熱蒸汽中的不凝性氣體，若在蒸汽中含有少量不性氣體時(shí)，則加熱蒸汽冷凝膜系數(shù)下降。據(jù)測試，蒸汽中含1%不凝性氣體，總傳熱系數(shù)下60%，所以在操作中，必須密切注意和及時(shí)排除不凝性氣體。實(shí)際蒸發(fā)器設(shè)計(jì)時(shí)，設(shè)計(jì)合理的排不凝氣體管口位置，實(shí)際操作中及時(shí)將不凝氣體排除出系統(tǒng)。

另外：在蒸發(fā)操作中，結(jié)垢現(xiàn)象不可避免，尤其當(dāng)處理易結(jié)晶和腐蝕性物料時(shí)，由于結(jié)垢或析出結(jié)晶，會產(chǎn)生很大的污垢熱阻，使總傳熱系數(shù)急劇下降。為了減小污垢熱阻，蒸發(fā)器必須定期進(jìn)行清洗。減小污垢熱阻的措施還有選用適宜的蒸發(fā)器型式，例如強(qiáng)制循環(huán)型蒸發(fā)器；在溶液中加入微量阻垢劑，以阻止污垢的形成或減小污垢形成的速度；另一方面改進(jìn)蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)，如把器的加熱管加工光滑些，使污垢不易生成，即使生成也易清洗，這就可以提高溶液循環(huán)的速度，而可降低污垢生成的速度。

二、提高蒸汽壓力

為了提高蒸發(fā)器的生產(chǎn)能力，提高加熱蒸汽的壓力和降低冷凝器中二次蒸汽壓力，有助于提高傳熱溫度。因?yàn)榧訜嵴羝膲毫μ岣撸柡驼羝臏囟纫蚕鄳?yīng)提高。冷凝器中的二次壓力降保，蒸發(fā)室的壓力變低，溶液沸點(diǎn)溫度也就降低。由于加熱蒸汽的壓力常受工廠鍋?zhàn)o(hù)的限制，所以通常加熱蒸汽壓力控制在300~500kPa；冷凝器中二次蒸汽的壓力控制在10-20kPa。假如壓力再降低，勢必增大真空泵的負(fù)荷，增加真空的功率消耗，且隨著真空度高，蒸發(fā)料液溫度降低，物料溶液的黏度增大，使總傳熱系數(shù)下降，反而影響蒸發(fā)器的傳熱量。

三、提高傳熱量

提高蒸發(fā)器的傳熱量，必須增加它的傳熱面積。在操作中，應(yīng)密切注意蒸發(fā)器內(nèi)液面高低。液面過高，加熱管下部所受的靜壓強(qiáng)過大，溶液達(dá)不到沸騰；液面過低，則不利于溶液的循環(huán)流動，同時(shí)易產(chǎn)生管內(nèi)沸騰結(jié)晶，造成換熱管的堵塞，總傳熱系數(shù)急劇下降。