MVR蒸發器的專業技術特征是所產生的二次蒸汽全被制冷壓縮機縮小，使蒸氣壓力和溫度上升，獲得高品質蒸氣，再做為加溫蒸氣回收利用。因而，蒸氣縮小過程是全部MVR蒸發系統的關鍵。蒸發器入料物料成份、濃度值、產出量和水面蒸發取決于蒸發器規模、蒸汽壓縮機的挑選、揮發總面積大小、換熱器的材料及設備成本成本。
在MVR蒸發器系統內，在一定壓力之下，運用蒸汽壓縮機對熱交換器里的不凝性氣體（加熱開始的時候）和蒸氣（揮發開始的時候）開展縮小，形成蒸氣并釋放出來并提供熱量。所產生的二次蒸汽經機械設備拼板機（類似風機）功效后，二次蒸汽熱量在蒸發器系統內數次回收利用，使系統中溫度上升5～20℃，而且發熱量可以持續多次使用。新鮮的蒸氣僅限于填補出入料熱損耗和焓，大大降低了蒸發器對外界新鮮的蒸氣消耗。
進到MVR蒸發系統時，物料相對密度、水溶液構成、比熱容、黏度、沸點升高、界面張力、熱敏性、腐蝕等，對相對密度、水溶液構成、穩壓比熱容、黏度產生影響原材料的導熱系數，導熱系數的差異將影響揮發總面積設計測算。MVR蒸發器各加工工藝時期的環境溫度該如何設置？揮發料溫（90-98℃）、二次蒸汽環境溫度（85-88℃）、凝結水出口溫度（60-70℃）、蒸發壓力（-30kpa~-50kpa）。